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浅析钢结构防腐的质量要求及施工前、后的质量控制
- 2019-06-25-

  面对社会的快速发展,建材的选取要求也越来越多,由于建筑钢材强度高、塑性韧性好、自重轻,加上钢结构具有制作简便、施工工期短,适用于跨度大、高度高、承载重的结构等优点,使钢材在建筑业中得到了广泛应用。但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。据发达国家的不完全统计,每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4%。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失,也给结构的安全带来极大隐患,由于钢锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜。因此钢结构(特别是薄壁钢构件)的防腐处理具有重要的经济和社会意义。既然钢结构防腐责任重大,那么对质量有什么要求呢?

宁夏瑞通防腐保温工程有限公司钢结构防腐

  钢结构防腐的质量要求:

  1 、钢结构防腐质量规范标准,设备监理工程师应根据采购方的设备除锈、油漆涂刷、油漆色标等合同技术要求以及钢结构有关的除锈涂装国际、中国规范标准进行监理工作。有关钢结构除锈、涂装的标准较多,(主要有:美国标准(SSPC),瑞典标准(SIS),英国标准(BS),德国标准(DIN),日本标准(JSRASPSS),国际标准(ISO),中国国家标准(GB),中国电力工业标准(DL)等。)目前国内使用较多的标准为 ISO 国际标准和 GB 中国国家标准,本文所述钢结构防腐质量控制主要参照以上两个标准。

  2 、钢结构防腐质量要求,钢结构表面处理质量要求,钢结构涂装前,应进行表面除油、除锈处理工作,一般采用喷砂或抛丸处理,表面质量应达到 Sa 2.5 级,表面粗糙度 35~75μm。钢结构表面涂装质量要求,钢结构表面一般涂底漆、中间漆和面漆,在涂装中间漆时,应检查底漆表面是否有锌盐生成,若有应用溶剂将表面锌盐除尽,并检查搬运过程漆膜是否损坏,若有应修补后再涂装中间漆,在涂装面漆前,应检查新焊接部位,用手动或电动工具除尽表面焊渣,打磨平整,用溶剂除尽表面油污、灰尘,修补底漆、中间漆,再涂装面漆。

  3、钢结构锈蚀和除锈标准质量要求,钢结构锈蚀和除锈等级可以参照国家标准 GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》,钢材表面的 4 个锈蚀等级分别以 A、B、C、D 来表示。钢材表面的除锈等级是以英语字母再加阿拉伯数字表示的,除锈方法表示如下:Sa——喷射或抛丸除锈法;St——手动工具和动力工具除锈法,如铲刀,手动或动力弹性砂轮片、砂轮等工具除锈。

  看完了钢结构防腐质量要求,我如何对工作前、后期钢结构防腐的质量进行质量控制呢?我们简单说说钢结构防腐工作前期质量控制:

  (1)钢结构涂装完成后,进行漆膜外观检查,设备监理工程师检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷,使用漆膜厚度测量仪检查漆膜厚度,应满足有关技术要求。一般情况下,检查钢结构漆膜厚度分布应控制在两个90 %以上,即90 % 以上的测点测得的干膜厚度值必须达到或超过规定干膜厚度值;余下的不到10 %的测点测得的干膜厚度值不得低于规定干膜厚度值的90%,否则应予补涂或加涂一道。一般采用画格法检查钢结构漆膜附着力,应达到0级标准要求,使用低压探测器检查钢结构表面上漆膜连续性是否符合要求。如果在钢结构 10m2 面积上发现5处或以上缺陷,设备监理工程师可以认为整个区域油漆有缺陷,需要进行处理。

  (2)设备监理工程师使用标准色卡对钢结构表面涂装颜色进行对照检查。

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  (3)如果设备监理工程师发现有未遵守规范的钢结构表面处理和涂装,应立刻向制造厂有关方面和人员提出整改要求,直至符合有关规定。

  设备监理工程师应检查制造厂钢结构表面锈蚀情况,确定锈蚀等级。检查制造厂钢结构除锈、涂装技术方案是否符合有关规定要求,检查制造厂钢结构表面除锈、涂装方法是否合适,检查制造厂钢结构表面除锈、涂装工艺工序安排是否满足技术要求。同时应检查制造厂油漆品种是否符合有关技术要求,尤其对于需要耐受热带条件与含盐空气环境的油漆;或者采购方指定的油漆品种应仔细检查,检查制造厂的油漆来源、质量证明书等是否符合要求,检查制造厂的实际涂装油漆是否与有关技术文件一致,还应检查制造厂涂装油漆调配是否按照油漆制造商的产品说明进行。

 

 

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