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钢结构的腐蚀只是刷防腐涂料而已吗?
- 2019-06-25 -

  钢结构的腐蚀生锈害处很大,既会降低钢结构的强度和承载能力,又可能因腐蚀造成钢结构变形、断裂、垮塌,一旦引发事故就会造成巨大损失。因此,做好防腐工作是钢结构建筑的重要工作,可以选用防腐涂料来预防钢结构的腐蚀。

  目前市场上的钢结构防腐可采用热镀锌、刷油漆等方式进行处理。( 热镀锌的处理工艺:上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。

  油漆的处理工艺:基面清理→刷底漆→检验→刷中间漆→检验→刷面漆→检验→养护)目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂料,涂料是一种含油的或不含油的胶体溶液,将它涂敷在钢材表面上,可结成一层薄膜来保护钢结构。防腐涂料一般由底漆和面漆组成。底漆中粉料多,基料少,成膜粗糙,底漆的功能是使漆膜与基层和面漆结合牢固,即就是要有好的附着力;底漆有阻蚀性颜料,可以阻止锈蚀的发生,有的还能对金属起钝化和电化学保护作用,防止金属生锈。而面漆则粉料少,基料多,成膜后有光泽,主要功能是保护下层底漆,故要对大气和湿度具有不渗透性,要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。目前的趋势是使用合成树脂来提高介质的抗风化性能。耐大气性能的防腐涂料一般只能耐大气中的气相腐蚀。对于受酸碱等介质侵蚀的地方,必须用耐酸碱的涂料。防腐漆按保护功能可分为底漆,中层漆和面漆,各层油漆均有其特性,各负其责,各层组合起来,形成复合涂层,提高防腐性能,延长使用寿命。下面就为大家详细介绍下:

钢结构防腐工程

  1、底漆

  底漆层常用的防腐涂料有富锌底漆和环氧铁红底漆,富锌漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜机料组成。锌的电化学性比钢铁高,在受到腐蚀时,有“自我牺牲”的作用,使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙,使涂层更加致密。常用的富锌底漆有以下三种:

  (1) 水玻璃无机富锌底漆,它是以水玻璃为基料,加入锌粉,混合后涂刷,固化后要用水冲洗,施工工艺复杂,工艺条件苛刻,表面处理必须在Sa2.5以上,另外对环境温度、湿度都有要求,形成的涂膜易开裂、脱皮、目前已很少采用。

  (2) 溶性无机富锌底漆,该底漆是以正硅酸乙酯为基料,以酒精为溶剂,经部分水解聚合,加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。

  (3) 富锌底漆,它是以环氧树脂为成膜基料,加入锌粉,固化形成涂层。环氧富锌底漆不但防腐性能优良,而且附着力强,并与下道涂层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。

  环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料,甲组份(涂料)由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料增韧剂、防沉剂等制成,乙组份为固化剂,施工时按比例调配。氧化铁红是一种物理性防锈颜料,其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用,有很好的防锈性能。环氧铁红底漆对钢板及上层环氧面漆均有很好的粘结力,常温干燥快,对上层面漆不渗色,较普遍的用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程,作防锈底漆使用。

  2、中涂层(中间漆)

  中涂层一般为环氧云铁和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。环氧云铁漆是以环氧树脂为基料加入云母氧化铁制成,云母氧化铁的微观结构像片状云母,其厚度仅为数微米,而直径为数十微米到一百微米。它耐高温、耐碱、耐酸性、无毒,片状结构可阻止介质渗透,增强了防腐性能,而且收缩率低,表面有粗糙度,是一种优良的中层防腐漆。环氧玻璃鳞片漆是以环氧树脂为基料,以薄片状的玻璃鳞片为骨料,再加各种添加剂组成的厚桨型防腐漆。玻璃鳞片厚度仅为2~5微米。由于鳞片在涂层中上下多层排列,形成独特的屏蔽结构。

  3、面漆

  用于面漆的涂料按其价位可划分为三种等级:

  (1) 普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯其等;

  (2) 中等级为聚氨酯漆;

  (3) 高等漆为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。

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  环氧漆经化学固化后,化学性质稳定,涂层致密,有很强的粘结力,很高的机械性,它耐酸、碱、盐,能抵抗多种化学介质的腐蚀。

  氯化橡胶漆以氯化橡胶为成膜物,氯化橡胶是用天然橡胶与氯气反应制成,他属惰性树脂,成膜后密封性能非常好,水汽、氧气对漆膜的渗透率极低,而且耐酸、耐碱、耐水、耐氧化剂、耐各种腐蚀性气体的腐蚀,在用醇酸树脂改性后,耐候性好,在使用过程中,漆膜理化性能变化很小,可以说是一种经济耐用的防腐材料。

  氟涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料;又称氟碳漆、氟树脂涂料等。在各种涂料之中,氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大,碳氟键能强,具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性,而且具有独特的不粘性和低磨擦性。氟碳漆具有优良的耐候性能,根据涂层、施工、坏境的不同,氟碳涂料在10-30年内失光、失色的范围在肉眼允许的误差范围内。也就是说10-30年之后氟碳外墙和刚喷完之后的一月无明显的肉眼可见的差别。

  优良的防腐蚀性能-于极好的化学精髓、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质贺多种化学溶剂,为基本材料提供保护屏障;该漆膜坚韧-度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。显示出极佳的物理机械性能。免维护、自清洁-碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁,极好的疏水性(最大吸水率小于5%)极度小的摩擦系数(0.15-0.17),不会粘尘结垢,防污性好。

  防腐涂料优势这么多,怎么来选择也是有讲究的,一般的涂料选择应考虑以下几点:

防腐涂料

    1、要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性,根据腐蚀介质的情况(种类、温度和浓度)气相或液相,湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质,可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆,而对于碱性介质,则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。

  2、要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂,有的宜喷涂,有的自然干燥成膜等等。对于一般情况,宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。

  3、要考虑涂料的正确配套。由于大部分涂料是有机胶状物质为基料,涂料每涂一层结成薄膜后,难免有许多异常细小的微孔,腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此,目前涂料的施工都不是涂单层,而是涂多层,目的在于将微孔减少到最低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用,才能得到很好的效果,而不能与油性底漆(如油性红丹漆)配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂,会破坏底漆漆膜。

  最后防腐涂料底漆、中间漆、面漆必须配套。

 

 

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